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印花材料廠家面料印花過程中常見問題及産生原因
- 2018-11-13 -

 問題一 絲網印花對花不准
定義:兩種以上顔色的花型,印在織物上以後有一種或幾種顔色的花紋脫開或壓疊、錯位,未印在該印的位置,這種現象叫做對花不准。
産生原因:
1.印花材料印花版與印花台或印花機上的定位器配合間隙過大。當印花版上定位器産生松動時,刮板的運行與版面産生的力度會使印花版偏移,花紋不能印在該印的位置。
2. 当印花版框变形,粘贴在版框上的丝网有局部松动现象时,版上部分花纹就会移离出原来的位置。
3.同一個花型中的每個印花版版面幹濕程度相差較大,濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重,在刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動,織物上花紋的局部或全部就會發生不同程度的錯位現象。
4. 在印花版运行期间,牵动了被印的衣片或布匹,使已印的花纹在印台上产生移动。
5. 印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀,在受温度、湿度影响时,丝网张力小或不均匀的版面花纹容易发生移位。
 
問題二 滲化(擴散、洇色)
定義:印花材料織物上一種或幾種顔色、花紋的輪廓邊緣向外擴展,在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顔色相同,色澤較淡的毛糙色邊。兩種不同顔色的花紋相接或鄰近時出現第三色相,這些現象都稱爲滲化。
産生原因:
1. 涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多,印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快,使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多,形成花纹轮廓不清晰现象。
2. 印花操作时,刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等,都会使花纹给浆量过多。由于超过了织物的载浆量,色浆就会向花纹以外渗色。
3. 当花纹面积大,织物得浆量多时,印花后的织物在较长时间层叠放置后,湿度会增大,花纹色浆容易向外扩散。
4. 配制印花色浆时搅拌不均匀或印浆被直接加水稀释,这些都会影响或破坏印浆在乳化状态时的稳定性。
5. 在合成纤维织物、合成纤维与天然纤维混纺织物或交织织物上印花时,由于合成纤维具有疏水性,印浆很容易向花纹外渗化。
6. 组织比较稀疏的薄织物,吸浆能力较小,对载浆量特别敏感,色浆量稍多就容易发生渗化。
 
問題三 露底(幹版)
定義:印花材料織物上的花紋沒得到足夠的色漿,色澤淺淡、不清晰,露出了織物的底色或細花紋發生斷缺的現象稱爲露底。
産生原因:
1. 由于版框变形,版面翘起,离开了铺贴在台上的织物,使部分花纹给浆不足(甚至产生脱浆)。
2. 刮板运行时速度快,压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。
3. 花纹、部分网孔堵塞或色浆太厚,都会使色浆过网率降低,织物上花纹得浆不足。
4. 纱线较粗或组织稀疏的厚织物,由于织物表面凹凸不平,凹下的部分就容易得浆不足。
5. 印台局部低洼或印台凹凸不平,会使织物上的花纹得浆不足。
6. 织物严重皱折在印台上没完全展开,或铺贴衣片时造成严重皱折,印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆,而露出织物底色。
 
問題四 花紋色澤深淺不均
定義:织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致,花纹面积较大时呈现无规律的散片状、横向色档及有规律的纵向色档,称之花纹色泽深浅不均。
産生原因:
1. 印花操作时,刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均,会使花纹的给浆量有多有少,织物得浆量多的花纹色泽就会较深。
2. 运行中的刮板跳动或稍许抬起时,版面上花纹所残留的色浆会到织物上,造成色泽较深的横向色档。
3. 橡胶刮板刀口弯曲不平,刮印时压力和带浆量不均匀,都会使织物上的花纹呈现有规律的、深浅不一致的纵向色档。
4. 印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远,都会使花纹给浆不足而色泽浅淡。

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